Projekty - Druk 3D - Biuro KAPITAŁ Tomasz Pajor
Księgowosć
782 99 22 86
pajor@kapital.koszalin.pl

Stosowane materiały

Pierwszym zastosowanym materiałem do drukowania w technologii FDM było tworzywo sztuczne ABS. Tworzywo to jest nadal szeroko stosowane do druku przestrzennych modeli, lecz pojawiły się nowe materiały coraz powszechniej wykorzystywane do drukowania 3D. Materiały używane do druku przestrzennego zostały nazwane filamentami. Poniżej przedstawiono najpopularniejsze z nich:

  1. ABS (Akrylonitrylo-Butadieno-Styren) – jest to materiał który otrzymuje się podczas polimeryzacji butadienu oraz kopolimeryzacji akrylonitrylu ze styrenem wraz  z jednoczesnym szczepieniem powstałego kopolimeru na polibutadienie (Wiśniewska, 2001).  Materiał ten charakteryzuje się dużą twardością, elastycznością, udarnością oaz odpornością na zarysowania.  Ma dobre właściwości izolacyjne oraz niewielki ciężar. Ujemną właściwością tego materiału jest jego specyficzny zapach, wydzielany powyżej temperatury jego topnienia. Długotrwałe przebywanie w pomieszczeniu,  gdzie odbywa się drukowanie tym materiałem, grozi pogorszeniem samopoczucia i innymi dolegliwościami. Zaleca się skuteczne wietrzenie w czasie drukowania z użyciem ABS. Drugą ujemną cechą tworzywa, jest duży skurcz w czasie stygnięcia. Powoduje to odrywanie się drukowanego przedmiotu od stołu roboczego. Należy wówczas podgrzewać stół roboczy do temp około 100oC, lub stosować podgrzewane zamknięte komory w których odbywa się drukowanie.  Temperatura topnienia 210-240o Gęstość 1,05 g/cm3. Moduł sprężystości  2,1 GPa. Wytrzymałość na naprężenia gnące 75 Mpa Temperatura mięknięcia 101oC.  Skurcz przemysłowy 0,4-0,7%. Produkowany w wielu kolorach.

  2. PLA (Poliakryd kwas mlekowy). Jest to biodegradowalny polimer z grupy poliestrów alifatycznych (Royte, 2006). Na potrzeby drukowania przestrzennego wytwarzany jest między innymi z kukurydzy lub ziemniaków. Posiada podobne właściwości do filamentu ABS, jednak jest bardziej kruchy. Posiada też mniejszy skurcz w trakcie stygnięcia materiału. Przez to jest łatwiejszy w użyciu podczas drukowania. Temperatura topnienia 185-235o Gęstość 1,25 g/cm3. Moduł sprężystości 3.3 GPa Wytrzymałość na naprężenia gnące 55 MPa. Temperatura mięknięcia 60oC. Skurcz 0,1-0,3%. Produkowany jest w różnych kolorach.

  3. LAYWOOD – jego surowcem jest w 40% przetworzone drewno oraz polimerowe spoiwo. Ma fakturę, wygląd oraz zapach drewna. Oferowanyw różnych odcieniach drewna. Zmienia swą jasność w zależności od ustawionej temperatury drukowania (wyższa temperatura daję ciemniejszą barwę). Po wydruku nadaje się do wiercenia i cięcia. Temperatura topnienia 175-250o Skurcz – brak.

  4. 3D GUMA – materiał charakteryzuje się dużą elastycznością i giętkością. Nadaje się do wydruku elementów wyginających się oraz poddawanych naciskom. Drukowanie przy zimnym stole. Temperatura topnienia 230-240o

  5. NYLON –syntetyczny polimer o dużej wytrzymałości na rozciąganie. Jest sprężysty, lekki, odporny na związki chemiczne. Dobrze przylega do stołu roboczego, nie jest potrzebne jego podgrzewanie. Nadaje się do produkowania części odpornych na uszkodzenia. Temperatura topnienia 240-250o

  6. POLIWĘGLAN – jest to tworzywo o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych. Jego odporność na ściskane, jak i twardość porównywalna do aluminium. Posiada dużą przeźroczystość. By drukować tym tworzywem, potrzebna jest zmiana ekstrudera (wyższa temp. topnienia materiału, nie wytrzyma teflon używany w standardowych głowicach). Temperatura stołu 120oC Temperatura topnienia 280-300o

  7. PET tereflatan polietylenowy (poliester). Popularny materiał do produkcji plastikowych butelek. Jako filament używany jest materiał bezbarwny, odporny na uderzenia, wytrzymały. Zachowuje dużą czystość optyczną wydruku przy większych grubościach obiektu. Temperatura topnienia 210-220o

Powrót

Facebook

Get the Facebook Likebox Slider Pro for WordPress